PVC塑料異型材生產及其應用中，均會產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。這種化學變化叫降解，其表現較直觀的是表面泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。很多人認為熒光增白劑等助劑產品耐候性能不好析出了導致泛黃！型材變色導致客戶對PVC材料性能產生懷疑，其產生的后果是嚴重的。那到底是不是熒光增白劑等助劑產品引起的呢？今天在這里和大家分享一下！

練達熒光增白劑幫您解決PVC塑料異型材發黃問題

異型材的變色到底是什么情況引起的：

許多人認為解決型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響較大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的熒光增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與同類廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由于其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生產時出現以下一些情況：

1型材在加工時就發現色澤不統一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

2加熱變形后型材明顯黃變；

3加熱后狀態良好，但型材制成門窗時間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在后來的成窗制品時發黃。

4解決色差時，單一的方法并不能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些：

（1）降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；

（2）在復合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復合穩定劑效果好；

（3）單純加穩定劑又不如既選用部分穩定劑，又選用耐高溫熒光增白劑或高白度填料、增加鈦白粉效果快；

     在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。PVC塑料異型材的變色不單單和加工工藝和加工溫度有關系還和PVC塑料熒光增白劑助劑有很大關系！一定要選擇耐候性能好，增白劑效果明顯的PVC塑料熒光增白劑，練達熒光科技引進歐美高端技術配方，采用優質高檔進口材料，經本公司高分子專家多年不斷學習、精進、創新、研發生產RQT-B-1PVC塑料專用熒光增白劑耐候等級極高，耐熱、耐曬、抗氧化，增白、增亮、增艷性能顯著！增白強度高，有強烈熒光。是一款專業用于PVC管材、型材、扣板等硬質塑料的高檔助劑。