常見問題

可能原因

解決辦法

薄膜變色

物料穩定性不足

更換熒光增白劑劑或增加熒光增白劑用量

物料潤滑性不足

增加內外潤滑劑用量

薄膜透明度差

PVC樹脂透明度差

更換合適的PVC樹脂

熒光增白劑對透明度影響太大

更換透明性好的PVC膜專用熒光增白劑

潤滑劑選用不當

更換合適潤滑劑

表面有縮孔或斑點

原材料水分或揮發物含量高

更換合適原材料或改善捏合工藝

原材料雜質多

排查原材料，更換雜質多的原材料

薄膜兩層發黏

增塑劑析出

更換合適的增塑劑

潤滑劑用量不夠

增加內外潤滑劑尤其是外潤滑劑

表面有陰影或條紋

原材料混合不均

改善捏合工藝，提高混合均勻度

有析出物

排查原材料，更換易析出材料

輥面有污染或劃痕

清洗或修理輥面

薄膜晶點多

PVC樹脂質量差

更換質量好，晶點少的樹脂

捏合工藝不當

改善捏合工藝

薄膜厚度不均勻

塑化均勻度差

調整配方，提高塑化均勻度

物料部分分解，出料不均

清除分解物

印刷不牢，熱合性差

潤滑劑用量太大

適量減少潤滑劑用量

穩定劑析出或潤滑過強

減少穩定劑用量或更換穩定劑

薄膜存放一段時間變色

物料長期穩定性不足

調整配方，改善熱穩定性

穩定劑與碳酸鈣體系搭配不當

更換穩定劑或碳酸鈣種類

透明薄膜存放一段時間發霧

外潤滑劑用量過大

適量減少外潤滑劑用量

穩定劑析出

減少穩定劑用量或更換穩定劑

薄膜粘輥

配方潤滑性不足

增加內外潤滑劑用量

輥面有異物

清洗輥筒表面