來源:練達化工發布日期:2018-04-24閱讀:-
生產PVC薄膜受生產加工過程中和產品本身的一些因素,導致生產為的添加過熒光增白劑PVC薄膜在實際使用中會出現一些問題,下面練達熒光科技小編為大家分析一些具體原因。
	
| 常見問題 | 可能原因 | 解決辦法 | 
| 薄膜變色 | 物料穩定性不足 | 更換熒光增白劑劑或增加熒光增白劑用量 | 
| 物料潤滑性不足 | 增加內外潤滑劑用量 | |
| 薄膜透明度差 | PVC樹脂透明度差 | 更換合適的PVC樹脂 | 
| 熒光增白劑對透明度影響太大 | 更換透明性好的PVC膜專用熒光增白劑 | |
| 潤滑劑選用不當 | 更換合適潤滑劑 | |
| 表面有縮孔或斑點 | 原材料水分或揮發物含量高 | 更換合適原材料或改善捏合工藝 | 
| 原材料雜質多 | 排查原材料,更換雜質多的原材料 | |
| 薄膜兩層發黏 | 增塑劑析出 | 更換合適的增塑劑 | 
| 潤滑劑用量不夠 | 增加內外潤滑劑尤其是外潤滑劑 | |
| 表面有陰影或條紋 | 原材料混合不均 | 改善捏合工藝,提高混合均勻度 | 
| 有析出物 | 排查原材料,更換易析出材料 | |
| 輥面有污染或劃痕 | 清洗或修理輥面 | |
| 薄膜晶點多 | PVC樹脂質量差 | 更換質量好,晶點少的樹脂 | 
| 捏合工藝不當 | 改善捏合工藝 | |
| 薄膜厚度不均勻 | 塑化均勻度差 | 調整配方,提高塑化均勻度 | 
| 物料部分分解,出料不均 | 清除分解物 | |
| 印刷不牢,熱合性差 | 潤滑劑用量太大 | 適量減少潤滑劑用量 | 
| 穩定劑析出或潤滑過強 | 減少穩定劑用量或更換穩定劑 | |
| 薄膜存放一段時間變色 | 物料長期穩定性不足 | 調整配方,改善熱穩定性 | 
| 穩定劑與碳酸鈣體系搭配不當 | 更換穩定劑或碳酸鈣種類 | |
| 透明薄膜存放一段時間發霧 | 外潤滑劑用量過大 | 適量減少外潤滑劑用量 | 
| 穩定劑析出 | 減少穩定劑用量或更換穩定劑 | |
| 薄膜粘輥 | 配方潤滑性不足 | 增加內外潤滑劑用量 | 
| 輥面有異物 | 清洗輥筒表面 | 
以上只是總結的PVC薄膜常見現象的一小部分,在實際生產過程中,很多問題會出現,而且實際問題要復雜的多,解決方案也要靈活多變,需要有專業人員來解決更節約時間和原料成本。長沙練達熒光科技,是專業的增白劑原料供應商,也和全國同行組成了強大的技術團隊,為我們的合作客戶提供全面的生產問題解決方案。為您的生產保駕護航
【本文標簽】:PVC薄膜 PVC薄膜專用熒光增白劑 練達熒光科技
 
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